在全力打造提质增效“精进版”过程中，吉林石化化肥厂坚持目标和结果导向，对蒸汽产出、使用、回收等全流程持续优化，入冬以来，累计同比降低蒸汽消耗1.8万吨，节创效益近460万元。

科学调配“谋实招”，有序产汽。化肥厂科学制订节汽方案，将节汽目标由5%提至6%。该厂动力装置共有4台锅炉，根据实际生产需求，通过“一大一小”或“二小”投用组合，优化调整锅炉生产负荷，以加强西部装置用汽节控。目前，动力装置同比产汽量累计减少5万吨。此外，全面强化采暖管理，对18处由热水或蒸汽提供热源的场所全面检查，所有部位设置温度表，全程监控供暖温度。根据实际需求，压减停用车库、除盐水厂房、三家子办公楼等采暖面积近5000平方米。单此一项，采暖蒸汽月同比下降了3880吨。

技改技措“出硬招”，破除瓶颈。该厂将目光“聚焦”到持续深度挖潜、创新创效上。三季度以来，利用窗口检修时机，苯乙烯、合成氨、丁辛醇等主要生产装置先后完成多个检修项目，有效解决了物料损耗高、蒸汽消耗大、变换效率下降等多项难题。检修后的装置轻装上阵，达到满负荷生产。截至目前，液氨等主要产品日同比增产200吨以上，蒸汽单耗大幅降低，主要装置蒸汽消耗月同比下降8900吨。

梯级利用“亮真招”，“节”尽锁“能”。实现能量的“高质高用，低质低用，梯级利用”，是提高蒸汽利用效率的有效途径。该厂经过深入研讨，科学论证，顺利完成合成氨装置副产低压蒸汽取代1.0兆帕蒸汽改造，有效提高苯乙烯装置化苯效率，降低能源消耗，月节省中压蒸汽近1000吨，三羟装置甲醛泵房月节约蒸汽144吨。

“在国家实现‘双碳’目标的过程中，作为国有企业，我们有责任有义务积极推动节能增效。”该厂生产运行室主任梁作栋说。