日前，采用吉林石化自主成套技术的年产40万吨乳液法ABS装置正在进行成品包装库施工。新装置生产过程将更加绿色、低碳、高效，可生产高端差异化产品，而且节约上亿元技术引进成本。

40万吨乳液法ABS装置是吉林石化炼油化工转型升级28套新建和改（扩）建装置之一。吉林石化坚持走自主研发之路，打破了ABS依靠国外技术的被动局面。

1997年开始，吉林石化先后引进日本、韩国技术建成第一、第二ABS装置。2007年，中国石油部署了年产20万吨ABS成套技术开发的重点科研项目。吉林石化科研人员经过系统研究、反复试验，历经3年开发出具有自主知识产权的ABS成套技术，填补了国内空白。2013年，该技术成功应用于吉林石化第三ABS装置。

近年来，吉林石化ABS树脂研发中心持续开展技术攻关，突破技术瓶颈，ABS产品性能不断提高，达到行业一流水平。

2020年10月破土动工的吉化（揭阳）年产60万吨ABS装置，就采用了优化后的ABS自有成套技术。该项目是吉林石化将技术和管理优势与广东石化原料及华南市场优势相结合，实现自有技术应用的典型项目。今年2月项目投产，目前装置运行平稳，产品质量稳定，产品得到用户认可，再次验证了吉林石化ABS技术的成熟度和先进性。

吉林石化ABS成套技术的升级始终未停。2018年，该公司着手启动新技术攻关，经过两年的反复试验，成功实现了ABS成套技术的再升级，2021年进行了工业化试验并取得成功，为转型升级项目40万吨乳液法ABS新装置建设提供了先进技术支撑。

40万吨乳液法ABS装置今年2月开工，预计2025年6月装置中交。新装置投产后，吉林石化ABS年产能将达到180万吨，产能和生产技术水平居世界前列。