近日，吉林石化公司重点技术改造项目——炼油厂Ⅰ催化裂化装置油浆过滤器改造项目成功投用。数据显示，装置油浆处理能力和系统长周期运行能力得到进一步提升，滤后油浆性质较好地满足下游装置优化生产要求，减少油浆外销量2.52万吨/年，装置油浆回炼和装置烧焦能耗进一步降低，年可创效873万元。

　　据炼油厂副厂长、总工程师介绍，Ⅰ催化裂化装置油浆过滤器改造项目新增预过滤器2台、主过滤器1台，改造主过滤器2台，钢结构29吨、操作平台2座。项目于2022年初获得批复，自2023年3月份开始进行土建、安装施工，8月22日油浆过滤器切除系统进行改造。该工程改造任务量大，作业空间小，生产与施工高度交叉，经过工厂上下共同努力，于9月15日一次投用成功，经过100小时运行考核，效果十分理想。 

　　提早谋划，精心钻研，科学制定作业计划。项目批复后，吉林石化炼油厂与设计院和油浆过滤器厂家深入交流油浆过滤器工作原理，详细对接本次改造的意图和目标，重点解决油浆过滤器一开一备运行模式时过滤差压过高的问题，在增加两台预过滤器的基础上，过滤器由两台增加至三台，确保运行期间至少两台同时过滤，降低油浆过滤器差压，保证过滤器长周期运行。并积极组织车间开展详细设计审查、招标技术方案编制、图纸会审等工作，会审过程中发现工艺类问题15项，设备设施类问题8项，仪表问题12项，消除了预过滤器油浆入口未设置切断阀，主过滤器快开阀未设置前后手阀等问题。同时，根据现场人员实际操作习惯，微调工艺走向，实现工艺流程最优化、管线铺设简洁化。  

　　深度预制，统筹协调，有效保障施工进度。油浆过滤器改造安装作业焊接当量2610寸，由于合金钢管线材质特殊，焊接前需要预热、焊接时需要冲氩气保护、焊接后需要热处理，日完成量较低。为此，炼油厂加大预制深度，每周组织施工单位召开例会，汇报预制量、材料到货情况、需要协调解决的问题等，在油浆过滤器切除前完成焊接预制量1690寸，为项目按期完成打下了良好的基础。同时，为了节约项目成本，本次改造充分利旧气动阀，考虑到过滤器切除后需要对利旧的气动阀进行维修，对此工厂要求施工方提前预制法兰短接20件，解决了气动阀维修期间无法配置管线的难题，缩短工期2天。此外，工厂每日晚6点召开改造例会，汇报当日完成工作量，次日施工计划，系统协调各工种之间的衔接配合，有效保证了油浆过滤器改造施工进度。穿插有序，无缝衔接，整体提升施工效率。油浆过滤器改造项目涉及土建、安装、热处理、探伤、电仪、保温、防腐等多工种协作，分三层平台作业，吉林石化炼油厂科学编制施工计划，改造过程中通过严控主线工期，充分利用不同时段，组织小工种进行作业，中午时段穿插热处理和防腐施工，白天钢结构组对、傍晚焊接等方式合理优化施工时间。并通过协调南北新老框架、上下三层平台错峰施工，避免交叉作业，有效利用平台空间，提升整体施工效率。  

　　作风过硬，组织有力，全面强化管控能力。油浆过滤器改造期间实行早7晚7作业规划，末期更是每日加班至晚9点。吉林石化炼油厂各级干部带头蹲守，严控安全措施，紧盯施工内容，跟踪作业进度，强化现场服务，确保每日7点前完成现场作业审批。车间两级管理人员分成两组盯守周六、日的作业段，每组人员都有三个专业，工艺、设备、安全分别从不同角度组织现场施工作业，保障了安全环保、安装质量、施工进度、工艺流程全面受控。