近日,吉林石化30万吨/年废水制酸装置完成硫黄枪系统技术改造,通过更换新型雾化硫黄枪并优化设备布局,一举解决了困扰装置多年的喷嘴堵塞、硫黄渗漏等“顽疾”。改造后,硫黄焚烧量每小时降低0.2吨,预计年节约成本618万元。

　　 该装置2010年建成投产,引进美国MECS先进专利制酸工艺,以丙烯腈、甲甲酯装置产生的含硫废水、废酸为原料生产硫酸,回供生产装置循环利用。硫黄枪作为焚烧系统的核心设备,直接决定硫黄燃烧效率与装置运行稳定性。然而,历经十余年高负荷运转,原有液压雾化硫黄枪的问题逐渐暴露:炉膛温度波动时喷嘴频繁堵塞,高温导致密封失效、硫黄渗漏,堆积的硫块损伤炉内构件;同时,老式设备喷出的硫黄颗粒粗大、雾化效果差,燃烧不充分,造成原料消耗升高、检修频繁,长期制约装置环保高效运行。

　　 为从根源上破解瓶颈,吉林石化组建技术攻关专班,确定系统性技改方案。核心举措是将老式液压雾化硫黄枪更换为外混式蒸汽、空气双用雾化硫黄枪,同步升级硫黄焚烧泵、调低出口压力,确保雾化介质压力稳定高于进料压力,从根源上杜绝介质互窜与泄漏堵塞。同时将硫黄枪安装位置调整至温度更低的焚烧炉顶,有效延长枪体、枪头使用寿命。配套措施方面,在硫黄管线加装监测仪表,实现物料流量、温度实时精准管控;新设备采用大通径、无复杂内置部件的简约设计,大幅降低堵枪风险,可灵活适配高低负荷生产工况。

　　 据悉,硫黄枪系统改造后,熔融态硫黄雾化均匀细腻、燃烧充分彻底,硫黄枪、喷嘴等备件使用寿命也大幅延长。环保装置从“达标运行”迈入“优化运行”新阶段。

　　初　审:木月梅

　　复　审:赵　锐

　　终　审:李淑丽